連續流裝備具有*傘形通道結構，提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應，可采用多種金屬材質及碳化硅材質加工制造。

　　根據工藝情況為客戶量身選擇微通道反應裝置，縮短反應時間，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產品收率及產品純度，消除安全隱患，降低環境污染，完成實驗室研發設備到工業化生產設備的對接，為客戶提供一站式服務。微通道反應器的研發經歷了三維流體仿真、實驗驗證、加工制造和實驗標定四個步驟，實現了微通道反應器的系列化、標準化、批量化。

　　基于過程強化和標準化模塊的搭建，將生產從批次生產轉移到連續生產，提高工藝穩健性和時空產率，是客戶對產業化的迫切需求，為整合自身連續流技術及設備研發、制造優勢，以及對客戶品種產業化需求的深刻認知；針對反應類型與反應工況等關鍵點，助力客戶將產業化品種實現間歇到連續的范式轉變。

　　一、連續流裝備特點：

　　1)反應器內反應速率隨空間位置而變化，此現象僅限于軸向。

　　2)管式反應器反應物的分子在反應器內的停留時間相等，反應器內任何一點上的反應物濃度和化學反應速度不隨時間而改變，只隨管長而變化。

　　3)柔性生產、安全系數高。

　　4)高效的熱/質傳遞性能：管式反應器具有較大的換熱面積，特別適應于熱效應比較大的反應。

　　5)與釜式反應相比，其返混現象小，反應速度快，流速快，生產效率高。

　　6)在線持液量小，體積小，適合大型化和連續化生產。

　　其優勢在于：

　　1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物，提高反應效率，降低了副反應發生的概率。

　　2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準。

　　3、安全性，反應投料及生產在連續流裝備內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、從小產品的生產工藝到放大的產業化，可以無縫對接，無放大效應。

　　5、硬件條件優勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。溫度精準控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。