康寧反應器采用電腦程序自動化控制，可以保證實驗的精確性，同時提高實驗的可重復性，加快研發(fā)過程，節(jié)省時間以及成本，廣泛應用于氣體吸收的設(shè)備，也可用作氣、液相反應器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進行反應，故液相主體量較少。

　　反應器可以采用本系統(tǒng)進行以下幾個方面的實驗：平行試驗，研究不同反應條件對反應的影響；反應過程優(yōu)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，是一種本質(zhì)安全的技術(shù)，能夠降低爆炸風險和危害程度；實現(xiàn)高效、高質(zhì)量化工連續(xù)生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本、占地和能耗，減少對環(huán)境的影響。

　　反應器是有機化學實驗室和實際生產(chǎn)過程中一件非常重要的設(shè)備，不僅可以用作加氫反應的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合，常用于將石油工業(yè)中難利用的重質(zhì)部分--渣油加氫轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，從而生產(chǎn)出汽油、柴油等。反應器在化學制藥方面有著廣泛的用途，可作為產(chǎn)品開發(fā)、有機化學制品和醫(yī)藥品研究的基礎(chǔ)設(shè)備，還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑的活性。

　　常用的反應器大致分為兩類：

　　一類用于高沸點液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的，采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。另一類反應器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。

　　利用康寧反應器能克服釜式反應器的缺點，將是對化工工藝的一次*的改革，這種新化工工藝必然會有廣闊的應用前景。許多學術(shù)報道都做了傳統(tǒng)反應器與微反應器的比較，并發(fā)現(xiàn)應用微反應器比傳統(tǒng)反應器更能強化反應過程。