連續流化學技術的另一特點是工藝轉化中沒有放大效應，小試工藝，無需中試，可以直接放大生產，連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。

    相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。

　　使用流化學有諸多優點，其中包括：更好地控制反應，更佳的反應可重現性 混合、加熱和停留時間等關鍵反應參數進行控制，因此可以提高產品產量，改善雜質控制。可以評估更多的反應變化因素。例如，在壓力下運行連續反應可以使得反應能夠在更高溫度下進行，而在間歇反應中無法達到這樣的溫度，在間歇反應中通常只是在環境壓力下進行溶劑回流，因此可以提高產量。

　　模塊化、可定制的工作流程，流動化學設備具有較高的模塊化性能，因此對設備進行配置，以滿足具體反應的要求變得簡單，現在有一些商用的任務特定模塊，可以輕松組裝到用戶定制的工作流程中。

　　在化學生物學、藥理學和藥學研究中發揮著基礎性和潛在性的作用，以此用于發現安全有效的藥物，小分子藥物化學依賴于由化合物設計、合成、測試和數據分析組成的迭代學習循環，為全新的和成藥性靶點提供新的化學探針和先導化合物。

　　連續流化學優良的傳熱效率和多溫區控溫方式可以實現定位加熱和控溫，在連續流動過程中中間體產生及時被消耗，提高了反應的穩定性和安全可控性，連續流動合成方法已被應用于雜環化合物合成快速篩選，并且實現自動化控制，方便快捷的實現反應篩選和放大生產。在流動處理中，產氣的大速率取決于反應試劑的泵出速率，流動反應器不需要頂部空間，這樣消除了與高壓壓縮氣體/蒸汽相關的危險。

　　流動反應器能夠簡便、安全地增壓，這使反應溫度遠遠高于溶劑正常沸點，從而使反應速率比回流條件下快1000倍，能快速地擴大反應規模。流動反應可以很容易地擴大，通過增加時間、增大流速及相應地使用更大的反應器就能夠實現。